蜂巢式保護劑（支撐劑）是一種可以完全代替瓷球和開(kāi)孔瓷球的新型節能產(chǎn)品，產(chǎn)品主要以高純度氧化鋁和擬薄水鋁石等為原料，以高溫燒制而成，其具有高強度，高比表面，高孔隙率的優(yōu)良特性，能有效承重反應塔中其他床層的重量。它因其獨特的繁密網(wǎng)孔結構和更大的比表面積，可最大限度的對流經(jīng)的氣液進(jìn)行細密的切割，使冷氫與原料油的接觸和熱交換更加充分，且在進(jìn)入主催化劑床層時(shí)分配更加均勻。巢式保護劑（支撐劑）產(chǎn)品比瓷球大得多的空隙率，獨有的圓弧面設計，使得任意接觸的形式都是點(diǎn)或線(xiàn)提高了有效的容污率進(jìn)一步改善了氣液的水平分布，空隙率提高到80%以上，使氣液流經(jīng)反應器的覆蓋層和支撐層時(shí)流速更緩，從而混合拌勻得更加充分，并有效降低床層的壓降。因此巢保護劑（支撐劑）產(chǎn)品有著(zhù)瓷球無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，對整套裝置的運轉，不管從節能和運行時(shí)間等都具有絕對的優(yōu)勢。@ 可根據用戶(hù)要求生產(chǎn)出不同鋁含量（20-80%）的產(chǎn)品，同時(shí)產(chǎn)品有與瓷球相對應的各種型號，包括：Φ3mm、Φ6mm、Φ10mm、Φ13mm、Φ16mm、Φ19mm等。目

  前國內的固定床反應器中催化劑的支撐劑主要由瓷球構成。瓷球雖然具有強度高、耐酸堿性好的特點(diǎn)，但它們存在下述缺點(diǎn)：由于瓷球本身結構的限制，空隙率低、比表面積小、易結焦，導致固定床反應器中壓降過(guò)大、溫度過(guò)高，增加了反應物的流動(dòng)阻力，降低了反應物有效接觸的頻率，從而影響固定床反應器的工作效率。

作用及優(yōu)點(diǎn)：

一、降低壓降

蜂巢式保護劑（支撐劑）擁有巨大的空隙率和床層截面開(kāi)口面積，比瓷球高80%-100%，這就為降低壓降創(chuàng )造巨大條件。尤其是運行時(shí)間越長(cháng)，雜質(zhì)累積越多，越能體現巢式保護劑（支撐劑）卓越的性能。比傳統的瓷球，能降低壓降40-50%以上。

二、減小壓差且分布更加均勻

巢式保護劑（支撐劑）從底部支撐床層橫截面、開(kāi)口面積，是瓷球的1.5-2.5倍，因此瓷球壓差比巢式保護劑（支撐劑）大的多，更加不均勻。較強的壓差和不均勻的分布會(huì )引起反應的不均勻，反應過(guò)度的地方形成沉碳和結焦，而縮短催化劑的使用壽命。

三、提高抗壓強度且分布更加均勻、減少徑向溫差。

蜂巢式保護劑（支撐劑）是 瓷球床層截面、開(kāi)孔面當量值的2.5-3.5倍，因而在相同條件下在同一塔底且雷洛數也要比瓷球低60%-70%，因此在同樣的流速、同樣的流體、同樣的 塔底情況下比瓷球能使流體的脈動(dòng)要小得多，因有繁密的網(wǎng)絡(luò )和巨大的比表面積它能將流體分成很小的區塊消化掉流體內部不均勻的脈動(dòng)和湍流從而使脈動(dòng)更加均 勻，強度大大降低的同時(shí)也提高了裝置處理量、提高反應器中的熱交換率。而輕微均勻的脈動(dòng)極有利于催化劑功效的發(fā)揮提高了流體催化劑內外的交換率而催化劑又 不至于破壞強度，因而不僅提高了催化反應的速度，而且能確保催化劑不會(huì )過(guò)早的沉碳和結焦，延長(cháng)了催化劑的使用壽命，提高了固定床反應器的生產(chǎn)運轉周期，提 高了生產(chǎn)功效，減少了煉油加工成本，增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

四、過(guò)濾雜質(zhì)（含惰性雜質(zhì)和活性雜質(zhì)） 

瓷球由于它的過(guò)濾角是由單顆瓷球之間臨時(shí)組合成的，而瓷球在脈動(dòng)和湍流的狀態(tài)下會(huì )輕微的移動(dòng)，過(guò)濾角也會(huì )輕微移動(dòng)，這樣雜質(zhì)會(huì )逐步向下移動(dòng)，最終導致雜質(zhì)穿透整個(gè)床層流入換熱器，會(huì )影響換熱器的換熱效率，提高能耗但巢式保護劑（支撐劑）能將雜質(zhì)捕捉在自身的孔里面，無(wú)論是脈動(dòng)和湍流的影響都難以使它向下移動(dòng),應用表明各種雜質(zhì)的過(guò)濾率超過(guò)95%。

五、比重小，降低了床層的載重負荷

正常使用的瓷球比重為1.5-2.0噸/m3巢式保護劑（支撐劑）比重只有0.80-1.20噸/m3，比瓷球小了三分之一以上，大降低了床層的載重負荷。

尺寸及其他物理性能

YLCS-0A

備注：不同鋁含量產(chǎn)品堆積密度不一致

YLCS-B-02

備注：不同鋁含量產(chǎn)品堆積密度不一致